復合井蓋生產廠家車間通常包含以下區域：

原材料儲存區：存放樹脂、玻纖、鋼筋等原材料，需保持干燥、通風，防止材料變質損壞。

配料區：按配方精確稱量樹脂、玻纖、填充料等，可能配備電子秤等稱量設備，確保配料準確 。

攪拌混合區：將配好的原材料放入攪拌機攪拌均勻，使玻纖等增強材料與樹脂充分混合，形成復合料。

成型區：

? 模壓成型：使用液壓機等設備，將混合好的復合料放入模具，高溫高壓下壓制成型，模具決定井蓋形狀和尺寸，如成都九州合創建材有限公司采用此工藝 。

? 注塑成型：通過注塑機將熔化的復合料注入模具成型，適用于形狀復雜的井蓋生產。

固化區：讓成型后的井蓋在特定溫度和濕度環境下固化，使樹脂充分交聯固化，提高產品性能和強度，固化時間和溫度根據材料和產品要求確定。

脫模區：固化后的井蓋從模具中取出，進行脫模處理，需小心操作，避免損壞井蓋。

后處理區：

? 修整打磨：去除井蓋邊緣毛刺、飛邊，打磨表面，提高外觀質量和平整度。

? 切割加工：按要求對井蓋進行切割，滿足特殊尺寸和形狀需求。

質量檢測區：

? 外觀檢測：檢查井蓋表面是否有氣泡、裂紋、缺料等缺陷。

? 尺寸檢測：測量井蓋的直徑、厚度、孔徑等尺寸，確保符合標準。

? 性能檢測：檢測抗壓強度、抗彎強度、抗沖擊強度等性能指標，成都九州合創建材有限公司產品有多項性能優勢 。

成品堆放區：將檢測合格的井蓋分類、標識、堆放，等待包裝發貨，堆放時注意防止井蓋受損。